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！作者：長(zhǎng)城小編 添加日期：2016-09-14 查看次數(shù)：
注射模具值得關(guān)注的24個(gè)特色技術(shù)
1. 立方體模具
PlasTrend：
2. T模
英文標(biāo)準(zhǔn)名稱叫TandemMold
3. 注射壓縮模
主要目的是通過(guò)低壓注射
，實(shí)現(xiàn)厚壁或容易出現(xiàn)成型缺陷的制品加工。PlasTrend：“從‘Arburg技術(shù)節(jié)’看注射新技術(shù)應(yīng)用”介紹的透鏡成型有采用這一技術(shù)
。4. 失芯制造
用于一些復(fù)雜中空結(jié)構(gòu)
，無(wú)法用傳統(tǒng)的抽芯技術(shù)或倒芯加工的制品。5. 水輔助
、氣輔助注射或其他介質(zhì)注射
。主要目的是得到優(yōu)異表面質(zhì)量的同時(shí)，縮短成型周期，減少成型壓力，同時(shí)節(jié)約材料。下圖為Engel在K2007展示的水輔助注射成型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊管路的技術(shù)。6. 仿形冷卻
主要是通過(guò)仿形冷卻結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高光表面質(zhì)量
。很多急冷急熱模具通常也會(huì)采用仿形冷卻流道。7. 模腔壓力檢測(cè)
主要用于一些高品質(zhì)制品的成型
，確保每個(gè)型腔都生產(chǎn)出完好的制品。(很多光學(xué)制品成型也有使用)8. 多色模具
包括多色或多物料的形式。針對(duì)該方面的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)越來(lái)越豐富
，包括水平轉(zhuǎn)盤、立式轉(zhuǎn)盤、型芯旋轉(zhuǎn)、分度盤結(jié)構(gòu)，包括上邊的立方體模具通常都是用于雙色或多色成型。Billion公司在K 2010展示的技術(shù)9. 插件成型
也叫嵌件成型
10. 模內(nèi)貼標(biāo)
模內(nèi)貼標(biāo)
11. 模內(nèi)組裝
模內(nèi)組裝通常是用于一套模具通過(guò)分次成型，完成組裝過(guò)程
Billion在K2010展出的SD卡成型模具是帶模內(nèi)自動(dòng)去澆口的模內(nèi)組裝技術(shù)
12. 模內(nèi)噴涂
模內(nèi)噴涂或模內(nèi)裝飾技術(shù)。NegrilBossi在K2007展出模內(nèi)金屬化表面處理的技術(shù)展示
13. 特殊功能材料重疊模塑
GK展示多款帶不同功能的模內(nèi)成型技術(shù)
14. 微成型模具
微成型模具相應(yīng)的加工技術(shù)與成型技術(shù)選擇。下圖為Dr. Boy在K2007展出的微成型齒輪
15. 熔體旋轉(zhuǎn)模
筆者.見到這一技術(shù)介紹是在塑機(jī)協(xié)會(huì)主辦的.屆注射年會(huì)上，鄭州大學(xué)陳靜波教授介紹
。后來(lái)陸續(xù)了解更多。16. 高腔數(shù)模具
為了提高效率
，通常而言，腔數(shù)越多越好。但腔數(shù)增多，也帶來(lái)設(shè)備規(guī)格增大、設(shè)計(jì)復(fù)雜性增加等問(wèn)題。例如，瓶坯模具在經(jīng)過(guò)早前幾年的大腔數(shù)競(jìng)爭(zhēng)后，基本上綜合考慮還是以96腔、144腔為主，而更多腔數(shù)如192腔、216腔雖然也有開發(fā)成功，但真正大面積應(yīng)用的很少。圖為Arburg在K2013展出的滴灌平滴頭成型技術(shù)，在Arburg技術(shù)節(jié)也有展出17. 重疊模塑
主要也用于雙材或雙物料成型
18. 微孔發(fā)泡
微孔發(fā)泡技術(shù)近年來(lái)在模具技術(shù)中的應(yīng)用日漸增多
19. E-Mold
接觸E-Mold大約在2007
20. 合模時(shí)脫模
在合模過(guò)程中脫模
21. 擠注成型模具
在K2007
22. DSI 成型模具
23.CoverForm
通過(guò)模內(nèi)成型耐磨層
24. 家族模具
對(duì)于一套組裝件的一次成型
注射模的溫度控制系統(tǒng)
1 概念對(duì)模具加熱或冷卻
——模具冷卻介質(zhì)：水、油
——模具的加熱方式：熱水，蒸氣
2 溫度控制的重要性
2-1 模溫對(duì)不同塑料的影響
1
2、對(duì)流動(dòng)性較差的塑料(PC
2-2 模溫對(duì)塑件成型質(zhì)量的影響
(1)過(guò)高：脫模后塑件變形率大
(2)過(guò)低：則熔膠流動(dòng)性差，表面會(huì)產(chǎn)生銀絲
(3)不均勻：塑件收縮不均勻，導(dǎo)致翹曲變形
2-3 模具溫度直接影響注塑周期模具冷卻時(shí)間約占注塑周期的80%
3 提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑
a、適當(dāng)?shù)睦鋮s管道尺寸：直徑5～13MM(3/16” ～1/2”)
b
c
d、正確的冷卻回路。
e
f、快冷和緩冷
g
4 冷卻水路設(shè)計(jì)要點(diǎn)冷卻與頂出孰輕孰重?
盡量保證模具的熱平衡
冷卻水路不宜并聯(lián)。
冷卻水孔位置 ：
1)冷卻水到膠位盡可能相等
2)水孔不宜靠近熔膠.后熔接的地方;
3)水管應(yīng)避免與模具上的其它機(jī)構(gòu)(如：頂針
4)前模鑲件運(yùn)水盡量近膠位
5)鈹銅模
4-2
4-3
4-4、密封膠圈的設(shè)計(jì)1)水路經(jīng)過(guò)兩個(gè)鑲件時(shí)
4-5、冷卻水孔直徑的經(jīng)驗(yàn)確定法：
模寬200mm以下：直徑5—6mm(或φ3/16“——1/4“);
模寬200—400mm：直徑6—8mm(或1/4“—5/16”);
模寬400—500mm：直徑8—10mm(或5/16” —3/8“)和13mm
模寬大于500mm：直徑10—13mm(或3/8“— 1/2“)
5 型芯的冷卻
1
2
、型芯直徑10—15MM，鑲鈹銅冷卻;3、型芯直徑15—25MM
，噴流冷卻系統(tǒng);4
、型芯直徑25—40MM，水膽加隔片冷卻;5
、型芯直徑大于40MM，高度小于40MM時(shí)，中間不便上運(yùn)水時(shí)，可用下端面冷卻;6
、型芯直徑大于25MM，中間不便上運(yùn)水時(shí)，可采用外側(cè)面冷卻。冷卻水孔直徑的設(shè)計(jì)
1. 根據(jù)模具大小確定：
模寬200mm以下————直徑5mm(或φ3/16“);
模寬200mm以上————直徑6mm(或1/4“)，8mm(或5/16”);
模寬500mm以上————直徑可取10mm(或3/8“)和13mm(或1/2“)
。2. 根據(jù)膠件壁厚確定：
平均膠厚1.5mm————直徑5 ～8mm
平均膠厚2mm————直徑6 ～10mm
平均膠厚4mm————直徑10～12mm
平均膠厚6mm————直徑10～14mm
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