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【仲達(dá)課堂——模具篇】塑料模具及其相關(guān)定義(七)

作者：長(zhǎng)城小編添加日期：2016-09-14 查看次數(shù)：

我國(guó)注塑機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀

目前中國(guó)生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家較多

，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)已超過(guò)60家

。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種

。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型和精密型注塑機(jī)。一次注射量45-51000g;鎖模力200-36000kN;加工原料有熱固性塑料

、熱塑性塑料和橡膠三種

。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯

、聚丙烯

、尼龍、聚氨酯

、聚碳酸酯

、有機(jī)玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等

。從加工出的制品來(lái)看

，有單色、雙色的一般和精密塑料制品

。上述產(chǎn)品的主要生產(chǎn)廠家都有自己的系列

，各有自己的特點(diǎn)。如廣東震德塑料機(jī)械廠有限公司生產(chǎn)的捷霸CJ系列注塑機(jī)每一種規(guī)格均有數(shù)控和電腦控制兩種形式

。又如浙江省寧波海天機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HTF80X-HFT3600X型系列注塑機(jī)

，可用于生產(chǎn)各種高精密的熱性塑料制品，機(jī)器采用線型移動(dòng)傳感器控制注射

、合模

、頂出，采用多重CPU電控系統(tǒng)

、大幅面彩色LED顯示

、全電腦自動(dòng)控制

。

普通臥式注塑機(jī)仍是注塑機(jī)發(fā)展的主導(dǎo)方向，其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有大的變化

，除了繼續(xù)提高其控制及自動(dòng)化水平

、降低能耗外，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)的變化正在向組合系列化方向發(fā)展

，如同一型號(hào)的注塑機(jī)配置大

、中

、小三種注射裝置

，組合成標(biāo)準(zhǔn)型和組合型，增加了靈活性

，擴(kuò)大了使用范圍

，提高了經(jīng)濟(jì)效益。?

近幾年來(lái)

，.上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家都在不斷提高普通注塑機(jī)的功能

、質(zhì)量、輔助設(shè)備的配套能力

，以及自動(dòng)化水平

。同時(shí)大力開(kāi)發(fā)、發(fā)展大型注塑機(jī)

、專用注塑機(jī)

、反應(yīng)注塑機(jī)和精密注塑機(jī)，以滿足生產(chǎn)塑料合金

、磁性塑料

、帶嵌件的塑料制品的需求。

注塑機(jī)是目前中國(guó)塑料機(jī)械中發(fā)展速度快

、水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較小的塑機(jī)品種之一

。但主要指普通型注塑機(jī)，在特大型

、各種特殊

、.、精密注塑機(jī)的多數(shù)品種方面

，有的產(chǎn)品尚屬空白

，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的主要差距

注塑機(jī)發(fā)展前景

回顧2008年全球注塑機(jī)出口總額為54.6億美元，其中德國(guó)注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)規(guī)模居.首位

，出口總額占全.出口總額的20%以上

，在全球注塑機(jī)競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位。意大利和日本分列第二

、三位

。美國(guó)的注塑機(jī)出口份額逐年下降

，己由2000年的9.8%降疊2008年的5.3%。日本的電動(dòng)注塑機(jī)在全.占有重要地位

，其中在北美地區(qū)的電動(dòng)注塑機(jī)占有率已經(jīng)達(dá)到30%左右

。目前，歐美日的注塑機(jī)主要以精密注塑機(jī)

、大型注塑機(jī)等高技術(shù)含量

、高附加值的機(jī)型為主。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新

，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)在低端注塑機(jī)領(lǐng)域中

，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾，加上勞動(dòng)力價(jià)格的優(yōu)勢(shì)

，使得中國(guó)的低端注塑機(jī)出口占據(jù)了.的半壁江山

。此外，近幾年來(lái)

，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)不僅在中端注塑機(jī)領(lǐng)域有了長(zhǎng)足的進(jìn)步

，在高端注塑機(jī)領(lǐng)域也取得了重要突破，中國(guó)塑機(jī)的市場(chǎng)份額有望逐步擴(kuò)大

。

就全球市場(chǎng)格局而言

，全球建筑市場(chǎng)的持續(xù)發(fā)展，將會(huì)拉動(dòng)對(duì)塑料管材

、壁板等擠壓制品的需求

，進(jìn)而推動(dòng)擠出設(shè)備的需求增長(zhǎng)。因此

，預(yù)計(jì)全球擠出設(shè)備需求

，將超過(guò)其他類型的塑機(jī)產(chǎn)品。美國(guó)工業(yè)市場(chǎng)研究公司的調(diào)查表明

，美國(guó)和日本塑料機(jī)械需求將重新顯現(xiàn)復(fù)蘇跡象

，西歐市場(chǎng)需求將在2009年加速增長(zhǎng)。中國(guó)

、印度和俄羅斯塑料機(jī)械銷售前景看好

。土耳其、捷克

、伊朗及其他發(fā)展中國(guó)家和地區(qū)

，對(duì)塑料機(jī)械需求也將逐步增長(zhǎng)。

注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜

、尺寸正確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品

，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電

、汽車

、交通運(yùn)輸

、建材、包裝

、農(nóng)業(yè)

、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性

，生產(chǎn)能力較高

，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天

，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位

，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)較快

，生產(chǎn)數(shù)量較多的機(jī)種之一

。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)

，1996--1998年我國(guó)出口注塑機(jī)8383臺(tái)(套)

，進(jìn)口注塑機(jī)42959臺(tái)(套)，其中1998年我國(guó)注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái)

，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的42.9%

。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力

，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)

，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程

，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件

。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)

。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程

，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模

，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)

。

一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置

、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分

。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中

。它主要由塑化部件(機(jī)筒

、螺桿或柱塞、噴嘴等)

、料斗

、螺桿傳動(dòng)裝置(油馬達(dá)等)

、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成

。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實(shí)現(xiàn)啟閉模動(dòng)作以及取出制品的部件

。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量

，就要對(duì)模具施加足夠的鎖緊力(即合模力)

。合模裝置主要包括固定模板、移動(dòng)模板

、后墻板

、連接前后模板用的拉桿、合模油缸

、頂出油缸

、調(diào)模裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：它是保證注塑機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求(如壓力

、速度

、溫度、時(shí)間等)和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效的進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)

。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)

，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移

，使噴嘴貼緊模具的澆口道

，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)

，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)

，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻

，使其固化成型

，便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料

，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)

。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型

。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提

，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度

。同時(shí)

，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)

，因此必須有足夠大的合模力

。由此可見(jiàn)

，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

注塑機(jī)的動(dòng)作程序

關(guān)門(mén)→合模→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→松退→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)模→頂出→退針→開(kāi)門(mén)

。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作

、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作

、加料動(dòng)作

、注射壓力、注射速度

、頂出型式的選擇

，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等

對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面

，.是外觀質(zhì)量

，包括完整性、顏色

、光澤等;第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能

、化學(xué)性能、電性能等

。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同

，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)

、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上

，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面

。

生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短

，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕

。在調(diào)整工藝時(shí)一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回

，如果壓力

、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話

，很易造成混亂和誤解

，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施

、手段是多方面的

。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一

、二個(gè)主要方案

，才能真正解決問(wèn)題

。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系

。比如：制品出現(xiàn)了凹陷

，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫;有時(shí)要增加料量

，有時(shí)要減少料量

。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。

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