熱壓罐成型用材料及熱壓罐固化的特點
熱壓罐成型主要用的材料有：碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維及其他纖維，其中碳纖維，目前是主流增強纖維，它力學性能優(yōu)，多用于承力構件。
【優(yōu)點】：
1、壓力均勻：使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點方向壓力相等，使制件各處在相同壓力下固化成型。
2、溫度均勻可調控：罐內為循環(huán)熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小，同時配置冷卻系統(tǒng)，使溫度可以嚴格控制在工藝設置范圍內。
3、適用范圍廣：模具簡單，效率高；既適合于大面積復雜型面的板、殼，也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配；小型件可一次多件同時固化。
4、成型工藝穩(wěn)定、可靠：壓力、溫度均勻，可調可控，使成型或膠接制品質量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出。
【缺點】：
投資大、成本高。熱壓罐接軌復雜、造價高，投資大；每次使用時不僅消耗水、電、氣源等能源，還需要真空袋膜、密封膠條、吸膠氈、隔離布等輔助材料，使生產成本大幅度增加。
熱壓罐成型工藝流程特點及要求
應具有導熱快、比熱容低、剛度高、質量輕、熱膨脹系數(shù)小、耐熱、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、制造成本低、使用和維護簡便、便于運輸?shù)忍攸c。
【材料】：
鋁：輕、導熱性好，但熱脹系數(shù)高、表面硬度低，適合精度、協(xié)調關系不高的產品。
鋼：加工精度高、剛強度高、硬度高、使用壽命長，適合大多數(shù)產品。缺點是質量大，熱容量高。
鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點溫差大、表面容易產生砂眼。
橡膠：隨形好、易于配合，適合于制造共固化模。缺點是尺寸穩(wěn)定性差。
玻纖復合材料：質量輕、成本低，適合于簡單型面制品。缺點是材料的模量低。
碳纖復合材料：輕、模量高、剛性好、與碳纖維復材構件的熱脹系數(shù)一致，能夠賦予制品高精度。缺點是成本高。
木材：質輕價廉，適合制造一次性使用的模具。