真空復合材料熱壓罐成型注意事項
發(fā)布時間：2023-04-28 16:49瀏覽次數：
《真空復合材料熱壓罐成型注意事項及應對方法》
隨著現代科技的發(fā)達，國內熱壓罐成型技術得到很大的發(fā)展。熱壓罐成型技術目前已經發(fā)展成為國內先進樹脂基復合材料成熟的成型技術之一。對于熱壓罐成型，有以下方面需要注意。
1. 鋪層。結構形式和鋪層設計應考慮可鋪疊性。變厚凹陷區(qū)可用加肋骨形式。對不可展鋪層，局部采用開口或拼接。
2. 表面要求。非加工表面和非貼模面的表面粗糙度應放寬，碳纖維結構的表面應設計一層玻璃布。
3. 共固化肋骨。肋骨盡量設計等厚度，不宜布置過多插件。
4. 厚度偏差。厚度偏差一般控制在8%，重要區(qū)域5%，過高要求時應允許后加工。
5. 變厚度區(qū)的過渡。厚度變化以采用漸變或逐級臺階過渡。
6. 拐角。拐角處避免尖角，圓弧過渡的內圓半徑應大于壁厚，即R＞t。
7. 脫模斜度。對封閉結構、小閉角結構，在裝配、使用功能允許條件下，盡量設計較大的脫模斜度。
8. 可檢測性。對整體成型結構、大型結構、組裝結構，在結構設計時就應考慮無損探傷、精度檢測可行性。盡量防止檢測盲區(qū)。如果必須存在某種檢測盲區(qū)，應與檢測人員協(xié)商解決方案。
9. 裝配。對于因厚度偏差引起的裝配偏差，應允許用復材補償。
10. 共固化布局。共固化結構固化成型時，應留出足夠的脫模空間。
11. 蜂窩夾芯結構邊緣加強。加強層應均勻布置在面板鋪層之間。如果形成臺階，應安排在非貼膜面。
12. 薄弱環(huán)節(jié)的界面加強?？赡墚a生分層區(qū)域的鋪層時刻增加膠粘劑。
13. 真空袋漏氣處理。熱壓罐固化中漏氣常在加壓后，應根據實際情況判斷處理。輕微漏氣（壓力能穩(wěn)定，真空度不低于0.08MPa）允許繼續(xù)固化，嚴重時應停機。打壓過程中漏氣允許停機修補真空袋。
14. 防止罐內燃燒。罐內燃燒源于摩擦生熱。溫度高于150℃或壓力大于1MPa應采用惰性氣體加壓。輕微漏氣可采用通大氣措施減緩真空袋破裂。
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