碳纖維熱壓罐成型技術(shù)原理與優(yōu)勢(shì)
發(fā)布時(shí)間：2023-07-22 17:09瀏覽次數(shù)：
碳纖維熱壓罐成型技術(shù)原理與優(yōu)勢(shì)
碳纖維是新一代增強(qiáng)纖維，與傳統(tǒng)玻璃纖維相比，碳纖維的楊氏模量是玻璃纖維的3倍多，與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍多，并且在強(qiáng)酸堿和有機(jī)溶劑中不溶不脹，耐腐蝕性表現(xiàn)突出，完全不會(huì)出現(xiàn)生銹問題。與鋼、鈦等金屬材料相比，碳纖維在物理性能具有密度低、膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，在汽車工業(yè)、航空航天、專業(yè)體育用品等領(lǐng)域都有出色表現(xiàn)。
碳纖維目前主流的成型技術(shù)有纖維維繞成型技術(shù)、編織成型技術(shù)、雙模成型技術(shù)，以及熱壓蹼成型技術(shù)，在郵恩為客戶定制的碳纖維產(chǎn)品中，就有很多使甩了這幾種成型技術(shù)。紅維絕繞成型技術(shù)是開發(fā)最早的連續(xù)成型工藝，它的特點(diǎn)是能夠按照制品的受力情況，將碳纖維按照一定的規(guī)律排布，從而發(fā)揮出碳纖維的強(qiáng)度；采用編織成型技術(shù)的碳纖維材料，在抗沖擊損傷特性、剪切強(qiáng)度方面都優(yōu)于傳統(tǒng)的層合復(fù)合材料；雙模成型技術(shù)則是將預(yù)浸料置于金屬膜或樹脂膜之間，做好密封冷卻定型。
熱壓罐成型技術(shù)是將復(fù)合材料胚料放置真空袋置于熱壓端中，將真空泵打開抽至真空，再經(jīng)過一定時(shí)間的真空加熱使其固化。注意在固化前要將真空袋抽至真空，除去揮發(fā)物與空氣，要按照不同樹脂的固化程度進(jìn)行升溫、加壓、固化。
熱壓罐成型技術(shù)與其它幾種成型技術(shù)相比，具有很多優(yōu)勢(shì)，例如熱壓端成型工藝穩(wěn)定可靠，這是因?yàn)闊釅汗迌?nèi)壓力均勻，壓力可以通過真空袋作用到部件表面，而且各點(diǎn)的法向壓力相等，溫度方面也十分均勻，熱壓罐內(nèi)循環(huán)熱氣流給部件加熱，還配備了冷卻系統(tǒng)，讓溫度可以嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)；熱壓罐成型技術(shù)使用范圍也十分廣泛，一些大面積的壁板、殼體的成型都可以使用熱壓罐成型，最重要的是效率很高。
熱壓罐成型技術(shù)適用于制造軍用機(jī)載雷達(dá)罩、整流罩、飛機(jī)艙門、機(jī)翼等產(chǎn)品，這是因?yàn)檐娪眉昂娇蘸教煸O(shè)備對(duì)材質(zhì)硬度、重量，包括產(chǎn)品質(zhì)量都有著嚴(yán)格要求，而熱壓罐成型技術(shù)可以保證成型部件的質(zhì)量穩(wěn)定，孔隙率也很低，能夠滿足軍用及航空航天設(shè)備要求，挪恩就曾為某軍工企業(yè)提供碳纖維軍用運(yùn)輸箱的研發(fā)生產(chǎn)并順利通過工藝評(píng)審，其制作工藝就采用的熱壓罐成型技術(shù)。
隨著碳纖維復(fù)合材料研究的深入與發(fā)展，碳纖維復(fù)合材料的成型方式也不斷的有新形式出現(xiàn)，但是并非舊的成型技術(shù)就一定是落后的、不可取的，在實(shí)際應(yīng)用中，更多的是多種工藝并存，用以實(shí)現(xiàn)在不同情況、不同條件下提供最優(yōu)質(zhì)的碳纖維產(chǎn)品。
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