熱壓罐完成固化后的下一步操作
脫模零件在熱壓罐內(nèi)完成固化完成以后，需要將零件溫度降到60℃以下，才可以將零件從熱壓罐內(nèi)取出。注意在零件降溫過程中，熱壓罐內(nèi)的壓力應保持成型壓力不變，等零件溫度降到60bar以下，才可以卸掉熱壓罐內(nèi)的壓力，壓力卸完完才可以打開罐門取出零件。
在零件脫模(圖3-20)過程中，可以使用楔形脫模工具輔助脫模，注意工具應采用木質(zhì)或塑料，禁止使用金屬工具，它可能對零件或工裝帶來損傷。在脫模操作中，要特別小心，不要損傷零件或工裝。如圖3.21所示為熱壓罐固化后的復合材料。
零件加工復合材料制件成型后，需要進行機械加工，包括外形尺寸加工、鉆孔等，要求具有很高的加工質(zhì)量。復合材料制件屬于脆性各向異性材料, 常規(guī)的加工方法不能滿足復合材料加工質(zhì)量要求。傳統(tǒng)切割方式在加工纖維材料時具有一下缺點：切割速度慢、效率低；復合材料制件屬于易變形材料，切割精度難以保證；在切割高韌性材料時，刀具和鉆頭等磨損快、損耗大；加工復合材料層合板時易發(fā)生分層破壞等。因此復合材料生產(chǎn)需配備大型自動化高壓水切割機。超聲切割設(shè)備和數(shù)控自動化鉆孔系統(tǒng)等專用設(shè)備，以滿足復合材料制件經(jīng)加 工后無分層磨損且符合裝配尺寸精度的要求。超聲切割設(shè)備將超聲振動能量加載 在切割刀具上，可有效地分離纖維材料的邊界，從而有效解決上述傳統(tǒng)切割方法 帶來的問題。超聲切割技術(shù)的切割質(zhì)量優(yōu)良，具有無毛刺、無刀具磨損、無碳化 材料、切割力小、不易造成分層、切割速度快、精度高等特點，己經(jīng)在國外航空 企業(yè)內(nèi)得到廣泛的應用。